压缩空气具有清洁、安全、使用方便等特点，在纺织行业中已成为仅次于电力的第二大动力源。压缩空气生产是一个高能耗过程，通常占到纺织企业总能耗的25%～35%，所以压缩空气生产成本直接影响企业的市场竞争力。纺织企业空压系统5年的运行成本构成中，初期设备投资和维护保养费用占到23%，而电费高达77%，因此充分挖掘压缩空气生产和使用过程中的节能潜力意义重大。本文结合纺织领域压缩空气的生产、输送和使用过程，通过分析某纺织企业空压系统应用的不同节能技术及其节能效果，讨论了空压系统优化改造的必要性、节能性和经济性。

纺织厂空压系统常用的节能技术

  一个典型的空压系统由压缩空气的生产、输送和使用三部分构成，因此系统节能改造应从以上三个方面着手进行，以达到节能、节支的目的。

压缩空气生产的节能技术

  空压机是空压系统最重要也是耗能最大的部分。压缩空气生产过程中节能与否决定了整个系统的主要节能效果。空压机生产压缩空气的过程需要对空气做功，该过程使空气压力升高的同时还会产生大量压缩热，使压缩后的空气温度升高。但这些热量对空压机是有害的，如果不及时排出会造成空压机耗电增加，严重时还会影响空压机使用寿命。因此，压缩空气生产过程节能技术的应用除了可以降低机组能耗外，还可以设法利用压缩热，提高系统能源利用率。压缩空气生产过程常用的节能技术包括：提高空压机自身效率、运用变频调速技术、空压机中央控制技术、余热回收技术、分压力供气和压力流量控制技术等。

压缩空气输送和使用中的节能技术

  压缩空气通过管网输送至各用气点，其输送和使用过程在系统中必不可少，该过程中的节能性对系统能耗的影响不容忽视。大部分空压系统都存在输送过程压降大和压缩空气泄露等问题，因此降低管网压降、控制压缩空气泄漏就显得更加必要。压缩空气输送和使用过程的优化主要从优化管网配置和减少压缩空气泄露两个方面进行。对于以上节能方法，每个企业都应从自身的实际情况出发做具体分析，盲目照搬照用非但不能降低系统能耗，还会造成压缩空气节流，增加企业运行成本。因此，实地考察、深入了解系统压缩空气使用与机组运行情况，合理正确应用节能技术显得非常重要。